实点科技远程I/O模块XB6S在汽车制造冲压工位中的应用

在汽车制造的过程中，冲压工位起着至关重要的作用，其主要对金属板材进行冲压成型，制造出汽车车身的各种零部件。冲压工位一般有级进模冲压、多工位冲压、串联冲压三种方式，因其各自所具备的特点，被应用于生产不同的汽车钣金制件。随着汽车产业的迅猛发展，冲压工位的自动化程度越来越高，对自动化控制系统的性能和可靠性也提出了更高的要求。

本期案例使用的实点科技产品XB6S-PN2002、XB6S-3200、XB6S-0032B、XB6S-0016B等

一、生产工艺介绍

本案例的冲压工位采用的是多工位冲压方式，它将多个冲压工序，如拉深、冲孔、翻边等集中在一台压力机上完成。其工艺流程主要包括以下几个部分：

【准备阶段】

将金属板材放置在指定位置，确保其平整且无划痕、无污渍，同时检查模具是否安装正确，压力机是否处于良好状态。

【上料】 

通过自动上料装置将金属板材准确地送入压力机的模具中，上料装置需要具备高精度的定位能力，以确保板材在模具中的位置准确无误。

【冲压】

压力机按照预设的程序和压力参数，对金属板材进行冲压成型。在这个过程中，模具的设计和压力机的控制至关重要，它们直接决定了冲压件的质量和精度。

【卸料】

冲压完成后，自动卸料装置将成型的零部件从模具中取出，并将其放置在传送带上，准备进入下一个工序。卸料装置需要具备足够的力量和精度，以避免对零部件造成损伤。

二、I/O模块应用方式

实点科技远程I/O模块XB6S系列产品解决了汽车冲压工位布线复杂、通讯干扰、故障定位困难等问题。模块特色的结构设计简化了多工位设备的布线工作，节约了线材和人工成本；模块自身有着良好的抗干扰能力，保证了通讯稳定；同时，模块具有自动诊断、告警、异常日志记录功能，可快速定位故障问题位置，方便检修维护。

本案例采用PROFINET总线协议，PLC通PROFINET协议耦合器XB6S-PN2002与XB6S数字量输入模块XB6S-3200、数字量输出模块XB6S-0032B、XB6S-0016B等模块连接，实现了高速和准确的数据交互。

在上料阶段，XB6S-3200负责采集传感器信号，判断板材是否到位；在冲压阶段，XB6S-0032B依据控制系统指令，辅助冲压设备的动作控制，确保冲压过程的稳定性；在卸料阶段，XB6S-0016B同样依据控制系统指令，传输信号驱动卸料装置，实现成型零部件的自动卸料。

三、高可靠远程I/O模块XB6S系列产品

实点科技远程I/O模块XB6S系列产品适配多种总线协议，拥有运动控制、温度采集等功能模块；产品经过严格的EMC测试，超强抗扰，拒绝掉线；支持诊断、告警、异常日志记录，智能反馈，使用便捷。