实点科技远程I/O模块 XB6S在废乳化液处理设备上的应用

机械加工

废乳化液处理设备是一种通过高温高压处理、气液分离及油水分离技术，实现废乳化液高效处理的环保设备。该设备通过高温高压环境使乳化液中的部分挥发性气体逸出，随后通过物理分离技术将油相与水相彻底分离，油相回收再利用，水相经处理后达标排放。其广泛应用于机械加工、金属制造、汽车制造等行业，具有处理效率高、资源回收率高、环保性强等特点。

本期案例使用的实点科技产品XB6S-PN2002、XB6S-3200、XB6S-0032B、XB6S-A80I、XB6S-A08I等

一、生产工艺介绍

废乳化液处理设备工作流程：进料→高温高压处理→气液分离→油水分离→油回收→水处理与排放

【进料】

废乳化液经预处理后，通过泵送系统进入高温压缩单元。

【高温高压处理】

乳化液在高温高压环境下，挥发性组分（如水分、溶剂）部分气化，形成气液混合物。

【气液分离】

气液混合物进入分离罐，通过压力调节实现气体与液体的初步分离，气体经冷凝回收或无害化处理。

【油水分离】

剩余液体进入油水分离单元，利用密度差及离心技术实现油相与水相的彻底分离。

【油回收与水处理】

分离后的油相输送至储油罐进行再利用；水相进入水处理系统，经中和、过滤等工艺后达标排放。

二、I/O模块应用方式

设备采用PROFINET总线协议通讯，数字量输入/输出模块XB6S-3200/XB6S-0032B、模拟量输入/输出模块XB6S-A80I/XB6S-A08I通过PROFINET协议耦合器XB6S-PN2002接入PLC。

XB6S-3200/XB6S-0032B通过采集/输出设备开关量信号，如进料泵启停、气液分离罐排气阀开闭等；XB6S-A80I/XB6S-A08I通过采集/输出工艺环节中各传感器的电流信号，间接获取如温度、压力、液位和流量等工艺参数信息。它们协同工作，不仅可以对设备进行实时监控，为控制系统决策提供依据，还能依据PLC指令传输信号，驱动执行机构动作。

相较于客户原有的总线I/O解决方案，实点科技XB6S系列远程I/O模块更加可靠，抗扰能力更强。同时，易用的接线方式和便捷的组态操作，缩短了总线I/O部署周期，确保了客户项目快速落地。